GRG材料性能及施工工藝介紹

一、GRG原材料介紹

      GRG材料中文全稱為預鑄式玻璃纖維增強塑料造型（GlassFibre Renforcd Gypsum）是一種以優等天然改良石膏為基料，添加石膏專用增強玻璃纖維和微量改性添加劑，制成的預鑄式新型裝飾材料。其造型的隨意性使其成為要求個性化的建筑師的首選，它獨特的材料構成方式足以抵御外部環境造成的破損、變形和開裂。此種材料可制成各種平面板、各種功 能型產品及各種藝術造型，是目前國際上建筑材料裝飾界最流行的更新換代產品。

       在國外，特別是經濟發達的歐美建筑裝飾界，GRG材料的生產和應用已有30多年的歷 史。聞名世界的悉尼歌劇院、迪拜的七星級帆船酒店等頂級建筑，內裝飾都大量采用了GRG材料。在中國的建筑裝飾界在GRG產品的使用也越來越多，建筑造型也越來越豐富多彩。伴 隨著中國經濟的高速發展和城市建設，GRG行業得到了迅猛發展，材料的應用范圍也得到了 廣泛的拓展。

     GRG產品是針對不同項目度身定做的，設計師通過GRG產品可實現他們的設計理念。GRG材料使建筑與藝術得以完美結合，為天才設計師們實現他們大膽、前衛、甚至瘋狂的設計夢想，提供了現實的翅膀。由于GRG材料的防水性能和良好的聲學性能，尤其適用于頻繁的清潔洗滌和聲音傳輸的地方，像學校、醫院、商場、劇院等場所。GRG材料作為建筑物內部裝飾材料被設計者及建筑師大量用在吊頂、隔墻、招牌、面板、圓柱、拱頂、圓屋 頂、檐口及墻板之上。

二、GRG原料成份

       采用高密度Alpha石膏粉、特殊玻璃纖維、環保添加劑、水、脫模劑。

       1、高密度Alpha石膏粉（面層、灌漿及填縫）：目前國內原料采購分為進口石膏粉和國產 石膏粉，進口石膏粉優點是產品性狀穩定，成品質量可控制性好，強度、柔韌性更好，表面 更光滑；缺點成本高，供貨周期長。國產石膏粉供貨周期短、成本低，但相對來說產品雜 質多，顆粒大穩定性差，操作性不好， GRG 成品品質不穩定。

      2、玻璃纖維材料主要有兩類，無堿玻璃絲纖維布和無堿碎玻纖。使用無堿玻璃絲纖維布的GRG 產品強度高，強沖擊下產品裂而不斷。6mm厚就能達到要求的強度，產品自重輕，使 用無堿碎玻纖的GRG產品強度低，強沖擊下產品脆性斷裂。GRG產品厚度須達到8-10mm，產品自重大。

      3、添加劑：目前國內不同廠家所使用的改性添加劑均有所不同，大都為保密和專利配方， 配方源于英國、日本、 有些廠家使用自行研制的添加劑配方，添加劑可有效改善產品物理性能。

三、GRG材料特性

      1、強可塑性、造形豐富：GRG產品是在模具上經過特殊工藝層壓而成的預鑄式石膏產品。可滿足形狀和機理的隨意性，產品可以定制單曲面、雙曲面、三維覆面各種幾何形狀、鏤空 花紋、浮雕圖案等任意藝術造型，完全可以滿足設計師的個性要求。不但硬度高而且還有很 好的柔韌性，它可以制成各種尺寸、形狀和設計造型，易于使用，可以用在復雜的吊頂、墻面裝飾中。建筑師運用GRG產品可使建筑的內表面達到要求的設計效果。

      2、面層選擇豐富：GRG材質表面細膩、光潔。白度可達到90%以上，可以和各種涂料以 及各種面飾材料（木皮、織品）良好地粘接，形成不同風格的裝飾效果。

      3、高強度及性能穩定：產品強度高，厚度20mm的GRG產品其抗折荷載強度達到1200N以上，超過裝飾石膏板斷裂荷載強度大于等于118N國家標準的10倍以上。加工成型的GRG產品熱膨脹系數低，其干縮率小于0.1%，產品性能穩定，不會受到環境溫、濕度的變化而發生變形、下垂、膨脹等現象。

      4、 品質穩定：GRG材料不變形、不開裂，主材石膏熱膨脹系數低。干濕收縮率小于   0.01% ，120 度高溫下保存72小時，可變率只有0.07% 。產品也不受環境冷、熱、干、濕變化影響，性能穩定不變形。產品永不變形，膨脹系數很小。獨特布纖加工工藝也使得產品不龜裂使用壽命長。

      5、密度高、質量輕：標準產品厚度為3.2至8.8mm（特殊要求可以加厚），單位平方米 的重量僅4.9至9.8kg，有聲學要求的可以按要求在產品背面灌漿加厚（厚度在40mm時聲學效果最佳）。滿足大板塊吊頂分割需求的同時，能減輕主體建筑重量及構件負載。可改變厚度和重量，以達到聲學要求。灌漿密度最低可達 650kg/ 立方米。

      6、防火、阻燃性：GRG 材料屬于A一級防火材料，當火災發生時，它除了能阻燃外，本身還可以釋放相當于自身重量15%至20%的水分，可大幅度降低著火面溫度，降低火災損 失。

      7、防潮性強：GRG材料為無機材料，具有防霉防蛀，防靜電的作用。檢測結果證明產品的吸水率僅為0.3 ％，所以GRG產品能用于潮濕的環境，不會產生霉變發黃現象。

      8、聲學效果好：GRG材料具有良好的聲波反射性能。檢測表明：4mm厚的GRG材料，透過損失500Hz23db、100Hz27db；氣干比重1.75，符合專業聲學反射要求。經過良好的造型設計，可構成良好的吸聲結構，達到隔聲、吸音的作用。

      9、綠色環保：GRG材料無任何氣味，不含任何化學樹脂或放射性有害物質，放射性核素限量符合GB6566-2001中規定的A類裝飾材料的標準。100%天然無機礦物質之材料，遠紅外線放射率0.88左右。并且可以進行再生利用，屬綠色環保材料。

     10、施工便捷、損耗低：GRG產品可根據設計師的精密分割，產品全部由工廠預制完成，不需要現場二次加工，安裝采用預埋件。現場加工性能好，安裝迅速、靈活，可進行大面積 無縫密拼，形成完整造型。特別是對洞口、弧型、轉角等細微之處，可確保無任何誤差。

四、GRG生產工藝

      GRG是在模具上經過層壓或噴射工藝而成的預鑄式石膏產品。GRG的準確成形依賴于模具的準確生產，可以說高質量模具的生產是GRG產品質量的必要條件，模具產品生產需保證與設計師方案的高度一致，最終的生產安裝才有可能把設計師的設計意圖呈現出來。

      隨著現代設計理念的不斷變化，越來越多的設計使用了三維多曲面、任意曲面造型。在此背景下，傳統木工制模工藝正被先進的CNC數控雕模機床制模工藝所取代。CNC數控雕模機床有很大的優勢，可以進行復雜造型數控雕模，2D、3D 任意造型均可生產；生產過程全自動，模具產品質量穩定；機器生產具有高精度，高可靠性，保障產品和建筑師電子模具的一致；模具產品一致性強，不受技術工人技術素質的影響；生產效率高，產能穩定，可有效保障工期；但使用CNC數控雕模機床設備、場地一次性投入大；生產成本高；系統 復雜，維護成本高；要求高端的建模及相關軟件應用人員，人力成本高。

      傳統木工制模工藝生產模具生產成本低，模具通過修模等手段可重復利用，能大幅降低 產品造價。傳統木工制模工藝生產模具缺點是無法生產復雜造型，可生產2D造型；模具產品質量受技術工人技術素質的影響，質量不穩定，一致性差；模具產品精度低，無法保障產品和建筑師電子模具的一致；生產效率低，產能受產品復雜程度影響。

五、GRG材料施工工藝

      1、 為保證吊頂大面積的平整度,安裝人員必須根據設計圖紙要求逬行走位放線,確走標高及其準確性，注意GRG吊頂位置與管道之間關系,要上下相對應,防止吊頂位置與各種 管道設備的標高相重尋的矛盾,通過復測要事先解決這一矛盾。根據施工圖現場安裝,并在 平面圖內記錄每一材料的編號和檢驗狀態標識。

      2、彈線確走GRG吊頂的位置使吊頂鋼架吊點準確即吊桿垂直，各吊桿受力均衡避免吊頂產生大面積不平整。

      3、彈頂棚標高水平線:根據樓層標高水平線,用尺豎向呈至頂棚設計標高,沿墻、往四周 彈頂棚標高水平線。

      4、施工順序圖紙深化——放樣——材料進場——板材安裝——機電音響預留孔位——修補。

      5、圖紙深化：A、設計師確認。B、 施工圖紙表明材料及圖紙編號。

      6、 放樣：

      A、水平面尺寸：先確認工地現場（業主及營建單位）提供之拄心線或墻心線等 基準線。

      B、核對施工設計圖，繪制之相對軸線。

      C、圖面標注至面板完成面間尺寸。 

      D、鋼卷尺拉引核對后，做點記號于平面，再以墨斗彈放墨線。

      E、用經緯儀確認無誤時，投影在施作高度作為板面完成面之基準。 

      F、高度尺寸：由業主及營建單位提供水平之基準線。 

      G、用雷設儀掃出基準水平面。 

      H、用鋼卷尺往上拉引至每個標高、彈線，水平標高±2mm。 

      I、施作時，依照圖紙標高。

      7、材料進場 

      A、工廠運輸板材立放，釘木架，加保護層避免碰傷。 

      B、車輛用箱型車，避免雨季。 

      C、板材嚴重損壞，工廠直接加工，生產同一規格的產品。 

      D、板材到達，監理驗收，驗收標準如下。 

      E、板材至工地，用1噸吊車，吊到施工平臺上，放至指定場所。 

      F、板材立放，加保護層，避免潮濕及其它施工隊破壞。

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